Care este diferența dintre senzorul optic, sonda de contact 3D și senzorul laser din mașina de măsurare a vederii?
Senzorii utilizați pe mașina de măsurare a vederii includ în principal lentile optice, sonde de contact 3D și sonde laser.Fiecare senzor are diferite funcții și domenii de aplicare.Funcțiile acestor trei sonde sunt extinse după cum urmează:
1. Lentila cu zoom optic
Lentila cu zoom optic este senzorul fundamental utilizat în mașina de măsurare a vederii.Utilizează lentile optice, camere industriale și alte componente optice pentru a captura imagini și a efectua măsurători.
Aplicații potrivite pentru obiectivul cu zoom optic:
- Piese plate: Structuri simple, piese de prelucrat ușoare, subțiri și ușor deformabile.
2. Senzor laser
Senzorul laser folosește tehnologia laser pentru măsurare.De obicei, constă dintr-un emițător laser care emite raze laser și un receptor care detectează semnalele laser reflectate.
Aplicații potrivite pentru senzorul laser:
- Piese de prelucrat care necesită o precizie dimensională ridicată: Configurația laser permite măsurători extrem de precise, făcându-l potrivit pentru măsurători dimensionale precise și fără contact, cum ar fi măsurătorile planeității, înălțimea treptei și conturul suprafeței.Exemplele includ piese mecanice de precizie și matrițe.
- Măsurători rapide: Configurația laser permite măsurători rapide fără contact, făcându-l potrivit pentru măsurători de înaltă eficiență și rapide, cum ar fi măsurători automate pe linii de producție sau inspecții complete la scară largă.
3. Sondă de contact 3D
Capul sondei este un cap opțional în mașina de măsurare a vederii și este utilizat în principal pentru măsurători tactile.Aceasta implică contactarea suprafeței piesei de prelucrat, declanșarea unui semnal și colectarea datelor de măsurare prin deplasarea mecanică a mecanismului sondei.
Aplicații potrivite pentru 3D Contact Probe:
- Structuri complexe sau piese de prelucrat fără deformare: Sunt necesare măsurători tridimensionale, sau măsurători precum cilindric, conic, sferic, lățimea canelurii etc., care nu pot fi realizate cu capete optice sau laser.Exemplele includ matrițe sau piese de prelucrat cu structuri complicate.
Notă: Alegerea unei configurații adecvate depinde de tipul specific de piese de prelucrat, cerințele de măsurare și scenariile de aplicare.În practică, mai multe configurații pot fi combinate pentru a atinge nevoi cuprinzătoare de măsurare.
Ora postării: Iul-18-2023