Qual é a diferença entre sensor óptico, sonda de contato 3D e sensor laser em máquina de medição visual?
Os sensores usados em máquinas de medição de visão incluem principalmente lentes ópticas, sondas de contato 3D e sondas laser.Cada sensor possui diferentes funções e campos de aplicação.As funções dessas três sondas são expandidas da seguinte forma:
1. Lente de zoom óptico
A lente Zoom óptica é o sensor fundamental usado na máquina de medição de visão.Ele utiliza lentes ópticas, câmeras industriais e outros componentes ópticos para capturar imagens e realizar medições.
Aplicações adequadas para lentes de zoom óptico:
- Peças planas: Peças de estruturas simples, leves, finas e facilmente deformáveis.
2. Sensor Laser
O sensor laser emprega tecnologia laser para medição.Normalmente consiste em um emissor de laser que emite feixes de laser e um receptor que detecta os sinais de laser refletidos.
Aplicações adequadas para o sensor laser:
- Peças de trabalho que exigem alta precisão dimensional: A configuração do laser permite medições altamente precisas, tornando-o adequado para medições dimensionais precisas e sem contato, como planicidade, altura do degrau e medições de contorno de superfície.Os exemplos incluem peças e moldes mecânicos de precisão.
- Medições rápidas: A configuração do laser permite medições rápidas sem contato, tornando-o adequado para medições rápidas e de alta eficiência, como medições automatizadas em linhas de produção ou inspeções completas em grande escala.
3. Sonda de contato 3D
O cabeçote da sonda é um cabeçote opcional na máquina de medição visual e é usado principalmente para medições táteis.Envolve entrar em contato com a superfície da peça, disparar um sinal e coletar dados de medição por meio do deslocamento mecânico do mecanismo da sonda.
Aplicações adequadas para sonda de contato 3D:
- Estruturas complexas ou peças sem deformação: São necessárias medições tridimensionais, ou medições como cilíndricas, cônicas, esféricas, largura de ranhura, etc., que não podem ser obtidas por cabeçotes ópticos ou laser.Os exemplos incluem moldes ou peças com estruturas complexas.
Nota: A seleção de uma configuração adequada depende do tipo específico de peça de trabalho, dos requisitos de medição e dos cenários de aplicação.Na prática, múltiplas configurações podem ser combinadas para atingir necessidades abrangentes de medição.
Horário da postagem: 18 de julho de 2023