Jaka jest różnica między czujnikiem optycznym, sondą kontaktową 3D i czujnikiem laserowym w wizyjnej maszynie pomiarowej?
Czujniki stosowane w maszynie do pomiaru wzroku obejmują głównie soczewki optyczne, sondy kontaktowe 3D i sondy laserowe.Każdy czujnik ma inne funkcje i obszary zastosowań.Funkcje tych trzech sond są rozszerzone w następujący sposób:
1. Obiektyw z zoomem optycznym
Soczewka z zoomem optycznym jest podstawowym czujnikiem stosowanym w maszynie do pomiaru wzroku.Wykorzystuje soczewki optyczne, kamery przemysłowe i inne komponenty optyczne do przechwytywania obrazów i wykonywania pomiarów.
Zastosowania odpowiednie dla obiektywu z zoomem optycznym:
- Płaskie przedmioty obrabiane: proste konstrukcje, lekkie, cienkie i łatwo odkształcalne przedmioty.
2. Czujnik laserowy
Czujnik laserowy wykorzystuje do pomiaru technologię laserową.Zwykle składa się z emitera laserowego emitującego wiązki laserowe i odbiornika wykrywającego odbite sygnały laserowe.
Zastosowania odpowiednie dla czujnika laserowego:
- Przedmioty obrabiane wymagające dużej dokładności wymiarowej: Konfiguracja lasera umożliwia bardzo precyzyjne pomiary, dzięki czemu nadaje się do bezkontaktowych i dokładnych pomiarów wymiarowych, takich jak pomiary płaskości, wysokości stopnia i konturu powierzchni.Przykładami są precyzyjne części mechaniczne i formy.
- Szybkie pomiary: Konfiguracja lasera pozwala na szybkie pomiary bezdotykowe, dzięki czemu nadaje się do szybkich i wydajnych pomiarów, takich jak automatyczne pomiary na liniach produkcyjnych lub pełne inspekcje na dużą skalę.
3. Sonda kontaktowa 3D
Głowica sondy jest opcjonalną głowicą w wizyjnej maszynie pomiarowej i jest używana głównie do pomiarów dotykowych.Polega na kontakcie z powierzchnią przedmiotu obrabianego, wyzwoleniu sygnału i zebraniu danych pomiarowych poprzez mechaniczne przemieszczenie mechanizmu sondy.
Zastosowania odpowiednie dla sondy kontaktowej 3D:
- Złożone konstrukcje lub detale bez deformacji: Wymagane są pomiary trójwymiarowe lub pomiary takie jak cylindryczne, stożkowe, kuliste, szerokość rowka itp., których nie można uzyskać za pomocą głowic optycznych lub laserowych.Przykładami są formy lub przedmioty o skomplikowanych strukturach.
Uwaga: Wybór odpowiedniej konfiguracji zależy od konkretnego rodzaju przedmiotu obrabianego, wymagań pomiarowych i scenariuszy zastosowania.W praktyce można łączyć wiele konfiguracji, aby osiągnąć kompleksowe potrzeby pomiarowe.
Czas publikacji: 18 lipca 2023 r