Quelle est la différence entre un capteur optique, une sonde de contact 3D et un capteur laser dans une machine de mesure par vision ?
Les capteurs utilisés sur les machines de mesure de vision comprennent principalement des lentilles optiques, des sondes de contact 3D et des sondes laser.Chaque capteur a des fonctions et des domaines d'application différents.Les fonctions de ces trois sondes sont étendues comme suit :
1. Objectif zoom optique
L'objectif zoom optique est le capteur fondamental utilisé dans la machine de mesure de la vision.Il utilise des lentilles optiques, des caméras industrielles et d'autres composants optiques pour capturer des images et effectuer des mesures.
Applications adaptées à l'objectif zoom optique :
- Pièces plates : Structures simples, pièces légères, fines et facilement déformables.
2. Capteur laser
Le capteur laser utilise la technologie laser pour la mesure.Il se compose généralement d'un émetteur laser qui émet des faisceaux laser et d'un récepteur qui détecte les signaux laser réfléchis.
Applications adaptées au capteur laser :
- Pièces nécessitant une précision dimensionnelle élevée : la configuration laser permet des mesures très précises, ce qui la rend adaptée aux mesures dimensionnelles précises et sans contact telles que les mesures de planéité, de hauteur de marche et de contour de surface.Les exemples incluent les pièces mécaniques de précision et les moules.
- Mesures rapides : la configuration laser permet des mesures rapides sans contact, ce qui la rend adaptée aux mesures rapides et à haut rendement, telles que les mesures automatisées sur les lignes de production ou les inspections complètes à grande échelle.
3. Sonde de contact 3D
La tête de sonde est une tête optionnelle dans la machine de mesure par vision et est principalement utilisée pour les mesures tactiles.Cela implique d'entrer en contact avec la surface de la pièce, de déclencher un signal et de collecter des données de mesure grâce au déplacement mécanique du mécanisme de la sonde.
Applications adaptées à la sonde de contact 3D :
- Structures complexes ou pièces sans déformation : Des mesures tridimensionnelles sont nécessaires, ou des mesures telles que cylindriques, coniques, sphériques, largeur de rainure, etc., qui ne peuvent être réalisées par des têtes optiques ou laser.Les exemples incluent des moules ou des pièces avec des structures complexes.
Remarque : La sélection d'une configuration appropriée dépend du type spécifique de pièce à usiner, des exigences de mesure et des scénarios d'application.En pratique, plusieurs configurations peuvent être combinées pour répondre à des besoins de mesure complets.
Heure de publication : 18 juillet 2023