¿Cuál es la diferencia entre el sensor óptico, la sonda de contacto 3D y el sensor láser en la máquina de medición por visión?
Los sensores utilizados en las máquinas de medición de visión incluyen principalmente lentes ópticas, sondas de contacto 3D y sondas láser.Cada sensor tiene diferentes funciones y campos de aplicación.Las funciones de estas tres sondas se amplían de la siguiente manera:
1. Lente de zoom óptico
La lente de zoom óptico es el sensor fundamental utilizado en la máquina de medición de la visión.Utiliza lentes ópticas, cámaras industriales y otros componentes ópticos para capturar imágenes y realizar mediciones.
Aplicaciones adecuadas para el objetivo con zoom óptico:
- Piezas planas: Piezas de estructuras simples, ligeras, finas y fácilmente deformables.
2. Sensor láser
El sensor láser emplea tecnología láser para la medición.Normalmente consta de un emisor láser que emite rayos láser y un receptor que detecta las señales láser reflejadas.
Aplicaciones adecuadas para el sensor láser:
- Piezas de trabajo que requieren alta precisión dimensional: la configuración del láser permite mediciones de alta precisión, lo que la hace adecuada para mediciones dimensionales precisas y sin contacto, como mediciones de planitud, altura de escalón y contorno de superficie.Los ejemplos incluyen moldes y piezas mecánicas de precisión.
- Mediciones rápidas: La configuración del láser permite mediciones rápidas sin contacto, lo que lo hace adecuado para mediciones rápidas y de alta eficiencia, como mediciones automatizadas en líneas de producción o inspecciones completas a gran escala.
3. Sonda de contacto 3D
El cabezal de sonda es un cabezal opcional en la máquina de medición por visión y se utiliza principalmente para mediciones táctiles.Implica contactar la superficie de la pieza de trabajo, activar una señal y recopilar datos de medición mediante el desplazamiento mecánico del mecanismo de sonda.
Aplicaciones adecuadas para la sonda de contacto 3D:
- Estructuras complejas o piezas sin deformación: Se requieren medidas tridimensionales, o medidas como cilíndricas, cónicas, esféricas, ancho de ranura, etc., que no se pueden lograr con cabezales ópticos o láser.Los ejemplos incluyen moldes o piezas de trabajo con estructuras intrincadas.
Nota: La selección de una configuración adecuada depende del tipo específico de pieza de trabajo, los requisitos de medición y los escenarios de aplicación.En la práctica, se pueden combinar múltiples configuraciones para lograr necesidades de medición integrales.
Hora de publicación: 18-jul-2023