Der 3D-Tastkopf, auch Kontaktsensor genannt, ist als optionales Zubehör für VMM erhältlich und kann mit VMM ausgestattet werden, um mehrere Messmodi zu erreichen, was dem System umfangreichere Messfunktionen verleiht und für verschiedene Arten von Anwendungen geeignet ist.
1. Hochpräzise Triggermessung: Die 3D-Touch-Sonde kann eine hochpräzise Triggermessung durchführen, indem sie Sonden auf verschiedenen Oberflächen auslöst, um 3D-Koordinatenpunkte zu erhalten und so eine hochpräzise Größenmessung zu erreichen.
2. Messung der Oberflächenmorphologie: Der 3D-Tastkopf kann die Oberfläche des Werkstücks berühren und Daten erhalten, was für die Messung komplexer Oberflächenmorphologie sehr nützlich ist und umfassendere geometrische Informationen liefern kann.
3. Erkennung von Teilemerkmalen: Mit einem 3D-Tastsystem ausgestattete VMM kann zur Erkennung von Teilemerkmalen wie Öffnung, Vorsprung, Kerbe usw. verwendet werden. Eine präzise Messung dieser Merkmale kann durch Triggermessung des Tasters erreicht werden.
4. Mehrpunktmessung und Messpfadplanung: Der 3D-Touchtaster kann die Pfade mehrerer Messpunkte automatisch planen, wodurch Mehrpunktmessungen erreicht und die Messeffizienz erheblich verbessert werden.
5. Softwareunterstützung und Datenverarbeitung: Der 3D-Tastkopf ist mit einer professionellen Messsoftware ausgestattet, die die gewonnenen Daten verarbeiten, analysieren und visualisieren kann, wodurch die Messergebnisse leichter verständlich und anwendbar werden.
6. Messung komplexer Strukturen: Bei Teilen mit komplexen Strukturen und unregelmäßigen Formen kann sich die 3D-Tastsonde besser anpassen und messen und so eine umfassendere Datenerfassung erreichen.
Anwendung
Durch die Ausstattung des VMM mit einem 3D-Touchtaster wird die unzureichende Messfähigkeit der optischen Linse bei Proben mit komplexen Merkmalen und Strukturen ausgeglichen.Daher überschneidet sich das Anwendungsszenario mit dem herkömmlichen Koordinatenmessgerät (KMG).
Unser Team schlägt vor, dass VMM (mit 3D-Tastsystem) in den folgenden Situationen ausgewählt und empfohlen werden kann:
1. Die Messgenauigkeit darf (5+L/200) um nicht überschreiten;
2. Die Probenmenge, die pro Tag gemessen werden muss, ist riesig, sodass die Verwendung herkömmlicher KMG zu zeitaufwändig ist.
3. Das Budget reicht nicht aus, um die Kosten für das KMG zu decken, oder es ist nicht genügend Platz für die Platzierung des KMG vorhanden.Wir können stattdessen die Verwendung von VMM in Betracht ziehen.
Informationen zur Produktbranche finden Sie unter:
Mechanische Teile wie Bolzen, Muttern, Zahnräder, Wellen;
Herstellung von Präzisionsformen wie Stanzen, Druckgussteilen, optischen Formen und elektronischen Verpackungsformen;
Luft- und Raumfahrt, beispielsweise Strukturbauteile aus Verbundwerkstoffen;
Elektronische Komponenten, wie z. B. einige Verpackungskomponenten;
Medizinische Geräte;Zum Beispiel Implantate, medizinische Vorrichtungen und Stents.
Willkommen auf unserem YouTube-Kanal für weitere Informationen zur 3D-Tastsystemmessung: https://www.youtube.com/watch?v=s27TOoD8HHM&list=PL1eUvesN07V9kJ5zZJUOuvUtzktCO06QK&index=4
Wenn Sie entsprechende Projektanforderungen haben, kontaktieren Sie uns bitte für eine Beratung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 31. August 2023