Was ist der Unterschied zwischen optischem Sensor, 3D-Kontakttaster und Lasersensor in Vision-Messgeräten?
Zu den Sensoren, die in optischen Messgeräten verwendet werden, gehören hauptsächlich optische Linsen, 3D-Kontaktsonden und Lasersonden.Jeder Sensor hat unterschiedliche Funktionen und Einsatzgebiete.Die Funktionen dieser drei Sonden werden wie folgt erweitert:
1. Optisches Zoomobjektiv
Das optische Zoomobjektiv ist der grundlegende Sensor, der in der Vision-Messmaschine verwendet wird.Es nutzt optische Linsen, Industriekameras und andere optische Komponenten, um Bilder aufzunehmen und Messungen durchzuführen.
Geeignete Anwendungen für das optische Zoomobjektiv:
- Flache Werkstücke: Einfache Strukturen, leichte, dünne und leicht verformbare Werkstücke.
2. Lasersensor
Der Lasersensor nutzt Lasertechnologie zur Messung.Es besteht typischerweise aus einem Lasersender, der Laserstrahlen aussendet, und einem Empfänger, der die reflektierten Lasersignale erkennt.
Geeignete Anwendungen für den Lasersensor:
- Werkstücke, die eine hohe Maßgenauigkeit erfordern: Die Laserkonfiguration ermöglicht hochpräzise Messungen und eignet sich daher für berührungslose und genaue Maßmessungen wie Ebenheit, Stufenhöhe und Oberflächenkonturmessungen.Beispiele hierfür sind mechanische Präzisionsteile und Formen.
- Schnelle Messungen: Die Laserkonfiguration ermöglicht schnelle berührungslose Messungen und eignet sich daher für hocheffiziente und schnelle Messungen, wie z. B. automatisierte Messungen an Produktionslinien oder groß angelegte Vollinspektionen.
3. 3D-Kontaktsonde
Der Tastkopf ist ein optionaler Kopf im Bildverarbeitungsmessgerät und wird hauptsächlich für taktile Messungen eingesetzt.Dabei wird die Werkstückoberfläche berührt, ein Signal ausgelöst und durch die mechanische Verschiebung des Tastmechanismus Messdaten erfasst.
Geeignete Anwendungen für die 3D-Kontaktsonde:
- Komplexe Strukturen oder Werkstücke ohne Verformung: Es sind dreidimensionale Messungen erforderlich, oder Messungen wie zylindrisch, konisch, sphärisch, Nutbreite usw., die mit optischen oder Laserköpfen nicht erreicht werden können.Beispiele hierfür sind Formen oder Werkstücke mit komplizierten Strukturen.
Hinweis: Die Auswahl einer geeigneten Konfiguration hängt von der spezifischen Art des Werkstücks, den Messanforderungen und den Anwendungsszenarien ab.In der Praxis können mehrere Konfigurationen kombiniert werden, um umfassende Messanforderungen zu erfüllen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. Juli 2023